人工制砂经常用到的加工工艺一般有两种，即湿法工艺制砂生产工艺和干法制砂加工工艺。这两种加工工艺全部都是比较常见的制砂生产方式，他们都各有哪些优点和缺点呢？
如果长时间没有对设备轴承进行润滑油剂的添加，就会导致轴承缺油，轴承的摩擦阻力就会增大，从而导致温升过高。遇到这种情况就要及时对轴承进行油剂添加，但是一定要注意加油量的问题，如果加油过多就会导致轴承温升过高，因此要根据具体的生产情况对轴承进行加油保养。使成品砂性能大幅提升。-15mm的原料（可以是石屑、瓜米石等廉价易得的原料）经过VU系统合理的处理后，产出级配合理、粒型圆润、含粉量可控的成品砂，以及干燥洁净、可进行统一回收利用的高附加值石粉(根据原料决定可应用范围)。V9系列环保型干式制砂楼其核心为VSI系列离心冲击式制砂机和筛分模块，及两级除尘装备、集中控制系统组成闭路循环系统，大幅度的增产了原来难以生产的0.6-0.15mm粒度范围的。
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干法制砂和湿法工艺制砂的区别：
干法制砂和湿法工艺制砂这两种加工工艺主要的区别在于水资源的应用。湿法工艺制砂生产过程中水会作为工作介质和降尘保障措施，全程参与砂石骨料生产加工，故称之为湿法工艺。因此湿法工艺加工工艺通常在水资源较充足的区域才能使用。而干法制砂加工工艺所产生的石粉主要使用选粉机以及空气除尘环保设备去进行收集，整个过程不需要耗费水资源。
适用于所有类型的矿物破碎和整形:从软质物料到硬质物料,无论是低磨损还是极高磨损的材质。与VSI制砂机相比,制砂选粉一体机生产能力提高1倍以上,转子磨损降低1倍以上,能耗降低50%以上,而且无堵塞生产。筛分设备选用智能环保多层振动筛，振动源采用振动电机形式，结构简单，运行稳定性好，免维护;单台振动筛筛分粒度可达到6-8级，节约成本，缩短工艺流程;整体采用全密封结构设计，大大降低了收尘设备负荷;筛网更换便捷、使用寿命长;实现了智能化在线监控预警系统，保证设备运行可靠性，故障率可控制到零。除尘设备集合选粉和除尘的双重功能达到机制砂级配稳定，细颗粒不流失，而超细粉含量降至低，使机制砂中超细粉含量达标；楼站式制砂系统。
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干法制砂加工工艺
主要优点：
（1）制成品砂子及人工砂含水率比较低，一般来说不会超过2%，能够直接运输或者使用，冬天温度比较低的时候也不会发生冻结，整年都能够持续生产。
制砂楼（骨料优化系统）由制砂模块、空气分级系统、除尘及粉尘收集系统、智能装车系统等各部分组成，配置具体包含冲击式破碎机、模控筛、细沙回收、加湿搅拌器、除尘器、控制系统、钢结构等设备，组成一套完整的干式环保、高质量制砂生产线解决方案。全新干式制砂楼工艺，分级精度更准确，成品砂砂粒饱满、颗颗圆润、粗细均匀，级配、粒型、含粉量等工艺指标优异，性能大幅提升，可与天然砂一较高下骨料优化系统同时具备振动筛分、分料和空气选粉功能，筛选效率高，无需更换筛网就能控制成品砂级配及含粉率，单设备性能提升、工艺合理衔接，低消耗、低成本河南华一开工程采用全封闭结构和负压除尘的工艺设计，粉尘不外溢，还能得到副产品——石粉。
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（2）通过对选粉机风量、风压的调节，可以调整成品砂中石粉含量，相较于湿法工艺而言产砂率比较高，还可以直接达到建筑工程施工技术标准以及城市规划建设相关标准的硬性规定要求，而且这种成品砂子生产出来的混凝土强度也相对较高。
粒形圆润；细度模数可调；石粉含量可控等特点。行业里称制砂楼是等级的机制砂制造设。制砂楼其实是采用干式制砂的模式，主要通过各种破碎主机和选粉筛为生产核心的制砂、破碎设备。同时，它也是为商砼混凝土、干混砂浆生产厂商、矿山砂石料场等行业。所以说制砂楼是性能可靠、节能环保的高级机制砂生产线。制砂楼所使用的原料不仅是人工开采的岩石和碎石，还可以采用廉价的各种矿山尾料、废料、建筑。制砂楼都能很好的加工成的机制砂，不仅解决了尾料、废料、建筑垃圾啊不当处理带来的环境问题，还可以变废为宝，并且具有显著的经济环境效益！我们的产品还具有产砂率高，适应性强等特征。V9制砂楼工艺。较以往产品产能提升20%以上。产砂率极。
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（3）生产环节中收集起来的副产品细石粉可以用作路基工程基础垫层或水泥免烧砖的原材料，资源利用率高，基本上可以实现零排放。
（4）因为生产环节中几乎不用水，减少了给排水和污水处理设备，系统较为简单，故小，占地面积小，需要的操作和管理人员很少，产能大，生产成本也较低。
低噪，效益高，产出的机制砂，骨料粒形圆润等优点，受到行业内用户的高度好评，V9系列环保型干式制砂楼其核心为VSI系列离心冲击式制砂机和筛分模块。细度模数控制在2.4-2.6之间；加工生产产粒径小于2.4mm干混砌筑砂浆用砂，细度模数控制在2.2-3.0之间。制砂楼其实是采用干式制砂的模式，主要通过各种破碎主机和选粉筛为生产核心的制砂、破碎设备。同时，它也是为商砼混凝土、干混砂浆生产厂商、矿山砂石料场等行业的可靠保障。所以说制砂楼是性能可靠、节能环保的高级机制砂生产线。目前市场中，传统机制砂石存在级配不合理，含粉、含泥量过高，粒型不达标等问题。塔楼式高品质机制砂石成套加工系统，生产的成品砂石品质符合。
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（5）加工生产工艺流程短，机器设备简单易于集中操控，能够较方便地实现自动化或是无人化生产运营。
（6）通过在矿山开采阶段对泥土、风化岩及有机物含量的控制，各级破碎筛分均采用除尘器收尘，制成品砂石骨料基本上能够直接达到水利工程、城市建设规范标准，无需再增设选粉机。
机制砂的品质非常稳定。机制砂的生产过程是在可控的情况下进行的。细度模数、级配、石粉含量都是可调可控的，而天然沙受所处环境的不同其级配和材质是有变化的，机制砂在总体品质上有优势。新型环保塔式制砂系统降。机制砂的原料主要选用碎石生产后产生的废料石屑(0~5㎜)，其主要的开采、生产、破碎成本已经在碎石生产中分摊，如果是碎石、制砂复合生产线，其机制砂相当于白得，可大大降低砂、石料的总体采。生产机制砂可使大量废石资源再利用，生产机制砂可应用于尾矿(石屑)废弃，可充分利用资源，解决了砂子不足的难题，又处理了大量尾矿;既减少了污染，又增加了财富。采用机制砂不受结冰期、洪水期影响，可以把生产线建在混凝土搅拌站、梁场等需用现场,按需生产、贮。
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主要缺点：
（1）对原材料中泥土、有机物等杂质的含量较为敏感，应严格把控泥土等杂质的含量，否则很容易导致阻塞和收尘系统过载。
（2）产品骨料表面会有一定的石粉残存，洁净度不高，观感差。
（3）石料破碎、筛分阶段以及人工制砂阶段都会出现比较多的粉尘，对系统封闭、除尘的要求较严格，皮带输送机等输送机械设备处也容易产生粉尘，根据目前生态环保排放的要求，生产线设备和输送机械设备均需要在全封闭厂房内布置。
湿法制砂工艺
生产环节中水作为工作介质和抑尘措施，全程参与砂石骨料的生产，故称为湿法工艺。湿法生产工艺一般在水资源较丰富的地区采用。
干法制砂系统包含冲击破、模控筛、粒优机、加湿搅拌器、除尘器、控制系统、钢结构等设备和模块，是一套完整的干式制砂生产线。15mm以下的原料（可以为石屑、瓜米石、石粉等廉价易得的原料）经过冲击破破碎整型后，在模控筛和除尘模块作用下分成三路：石粉、返料和准成品砂。塔楼制砂系统采用的研磨技术和瀑落整形技。使成品砂石级配合理、。有效降低了粗细骨料的比表面积和空隙率；同时，采用干法除粉技术，使成品砂中的含粉量可调可控。保证生产无污水，无淤泥，无粉尘以及噪音排放符合环保要求。楼站式机制砂石成套系统配套控制系统，可在线控制和检测所有设备的运行，快速设置并保持出众运行参数，保证成品砂石质量和生产线产能的稳定。相对来讲干法制砂的可控性更强,机制砂品质也更高,环保性更强,一些搅拌站自建的制砂工厂、塔楼式制砂都会选择干法制砂,是目前高水准的制砂方。
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主要优点：
（1）成品砂砂石骨料外型好。
（2）生产环节中泥土和石粉被水流带走，不会产生粉尘，防止空气污染。
主要缺点：
（1）会消耗很多的水资源，均每吨砂石料约消耗水源2~3.5t，制砂过程中出现泥粉污水如果直接排放会导致水资源污染，再次回收利用又需要增加大量的设备和成本。
干法制砂环保效果更好,更多应用在城市周边。很多精品机制砂项日都是采用的塔楼式、厂棚式制砂,通过模控筛控制砂的细度模数,通过风选系统来消除粉尘、收集石粉,通过加湿机来降低运。干式制砂系统，配置了包括新型制砂机、液压圆锥破碎机在内的多款石头破碎机设备，高系统集效率高制砂、骨料粒型优化、配调整、含水率、环保处理于一体。使得成品机制砂料的性能指标，获得了较大的提升。干法制砂生产工艺相对湿法工艺，能有效的节约水资源，使用范围更为广泛，更适合水资源不足地区的客户。干法制砂系统，这套制砂机系统采用高度集成的塔楼式全封闭布置，集制砂、粒型优化、石粉控制、级配调整、含水率控制、环保处理于一体，有效的提高了生产效。
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（2）成品砂砂产量低，且粒径小于0.16mm的颗粒占比达不到《水工混凝土施工规范》人工砂细度模数和石粉含量的要求，另外成品砂砂含水率高，同样不满足《水工混凝土施工规范》含水率小于6%的要求。
使成品砂级配连续，可调控，粒型圆润:独创的研磨技术和瀑落整型技术，使成品砂粒型以高方形度和球形度为主，表面棱角，毛刺程度地减少。含粉可控:干法除粉技术，可使成品砂中的含粉量保持稳定，并在3-15%间可调控,干法分离的石粉，干燥，洁净，便于统一回收和综合利用，塔楼式制砂生产工艺符合全生产过程负压操作，无任何粉尘外溢，环保，低耗。所有工序完成剩余的石粉，可以用于混凝土，沥青混凝土填充矿粉，脱硫石粉，造纸，陶瓷，制砖，饲料添加剂等用途，真正物尽所用，零排放，零污染，生产的砂石骨料品质好，是跨海大桥，公路，水库，铁路，隧道，房屋等诸多高端工程用石。塔楼式制砂生产工艺符合建筑用碎石:粒型均匀圆润饱满石粉含量小于0.。
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（3）因为成品砂基本上没有石粉，直接使用的时候会导致混凝土水泥用量提升，生产成本提高。
（4）需要增加大量的给排水和污水处理设备，比较大，占用大量的场地，操作管理比较困难，成品砂石骨料单位成本高。
（5）对水资源依赖性大，只适用于水资源较为丰富的地区，另外冬季气温低于零度时不能正常生产。
干式制砂系统，配置了包括新型制砂机、液压圆锥破碎机在内的多款石头破碎机设备，高系统集效率高制砂、骨料粒型优化、配调整、含水率、环保处理于一体，使得成品机制砂料的性能指标，获得了较大的提升。干法制砂生产工艺相对湿法工艺，能有效的节约水资源，使用范围更为广泛，更适合水资源不足地区的客户。干法制砂系统，这套制砂机系统采用高度集成的塔楼式全封闭布置，集制砂、粒型优化、石粉控制、级配调整、含水率控制、环保处理于一体，有效的。节约占地面积，而且生产出的机制砂性能媲美。广泛适用于搅拌站、干混砂浆、水泥制品厂、骨料矿山、大型建工项目等配套制砂。解决了在缺水的条件下制砂这一难题。绿能智能干法制砂楼，全封闭生产系。
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